在承德连绵的群山里，蕴藏着两种神奇的金属：钒和钛。钒有“现代工业的味精”之称，钛被誉为“第三金属”“未来金属”。1965年8月，当时的承德钢铁厂一举攻克困扰世界百余年的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术难题，在世界冶金发展史上写下光辉一页。如今，持续推动钒钛资源综合利用和钒钛新材料研发的重任，落在了河北省工人先锋号获得者、承德钒钛新材料有限公司的技术中心钒钛材料研发部的身上。他们正在通过实际行动推进承德钒钛材料强市建设。

(相关资料图)

承德钒钛技术中心钒钛材料研发部，重点围绕钒钛磁铁矿战略资源中有价元素的高效清洁利用，开展技术、工艺、装备及产品方面的基础、产业化应用研究及成果转化。拥有河北省钒钛产业技术研究院、河北省钒钛新材料重点实验室、河北省钒钛新材料制造业创新中心等科研平台。

近年来，该部门与中国科学院过程工程研究所联合开发了“钒渣亚熔盐法钒铬共提”技术，实现钒渣中伴生铬资源的高效提取及高值化利用，避免含铬固废的污染，2017年被评为中国钢铁创新全球No.1技术，该技术获得河北省科学技术进步奖一等奖。2019年获得国家工信部第四批“绿色工厂”荣誉称号。

其自主开发的“离子置换法高纯钒制备”技术，从源头实现介质的闭路循环利用，实现水资源的高效循环利用与钒产业绿色化转型升级。高纯钒产品直供国内钒电池领军企业，2021年评为河北省制造业单项冠军产品，2022年入选“国家制造业第七批单项冠军产品”

此外，钒钛材料研发部还开发了具有自主知识产权的“钒化工流程元素高效提取技术创新与应用”技术。2016年获承德市“科学技术进步奖一等奖”、中钢协“冶金科学技术奖二等奖”。2015年在承德钒钛新材料有限公司应用实现了钒化工固废的高效回收与化工冶金过程的绿色清洁生产，提高钒化工冶金全流程的资源利用水平。

图片来源：承德钒钛新材料有限公司官方网站

他们还成功开发系列产线应用技术，实现钒产业绿色转型升级，重点开发了“提高钒化工系统钒元素收率”技术、“钒渣无盐焙烧-铵浸提钒新技术”，“钒渣钒铬共提清洁生产技术工艺优化”以及“钒系高档材料的研发”等，实现了钒化工产线的高效、清洁、绿色生产。尤其成功研发了复盐焙烧、高碱浸出等系列技术，解决了水平滤机过滤浆料困难的历史性难题，实现了钒渣焙烧过程附加剂的零添加，实现了低温、低碱高效提取钒铬，大大降低了原料与能源消耗。

据统计，钒钛材料研发部承担国家级科研项目9项，省级科研项目17项；获授权专利124项，其中发明专利97项；发表学术论文100余篇，SCI 24篇；取得重大成果16项，其中河北省科技进步一等奖2项，二等奖3项，三等奖2项，技术发明二等奖3项，中钢协冶金科学技术一等奖2项，二等奖2项，三等奖2项；北京市科技进步二等奖1项；主持或参与国家、行业标准制定15项。

记者/张涛

责任编辑/杜宇

编审/王倩楠

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